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簡(jiǎn)而言之，紡粘是一個(gè)獨(dú)立的工藝過(guò)程，其中的聚合物是從一系列矩陣排列的孔中擠出、冷卻，通過(guò)高流速空氣橫吹拉伸紡成連續(xù)長(zhǎng)絲。然后這些絲束集中形成連續(xù)的纖維無(wú)紡布，接下來(lái)進(jìn)行機(jī)械固結(jié)處理。纖維和孔徑可根據(jù)強(qiáng)度和過(guò)濾目標(biāo)不同進(jìn)行多樣化調(diào)節(jié)。

該無(wú)紡布技術(shù)的核心是駐留于模頭和噴絲板中的聚合物從直線排列的孔里擠出、冷卻、拉伸，絲束通過(guò)高速的環(huán)境風(fēng)撞擊，然后通過(guò)真空力吸附于網(wǎng)簾上。纖維堆積在簾子上從一條未粘合的布經(jīng)過(guò)熱粘合進(jìn)行固結(jié)。此過(guò)程中一些纖維和鄰近的纖維形成了一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)。噴絲板出口和拉伸入口處的間距（紡絲距離）決定了冷卻的數(shù)量和絲束牽伸速度（紡絲距離越短，給定的氣壓拉伸速度越快）。而拉伸出口至成網(wǎng)臺(tái)的間距（成形距離）決定了纖維沉積的性能。真空系統(tǒng)有兩個(gè)作用，一是將纖布固定在成網(wǎng)臺(tái)上便于傳送至卷繞機(jī)或后道工藝；第二則是為了移除剩余衰減的空氣（工藝風(fēng)）和冷卻空氣（冷卻風(fēng)），使得絲束更好的沉積。

關(guān)鍵點(diǎn)：（1）絲束通過(guò)矩陣排列的孔擠出；（2）通過(guò)環(huán)境風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；（3）絲束通過(guò)高速環(huán)境風(fēng)撞擊拉伸；（4）纖布由真空吸附于網(wǎng)簾上；（5）通過(guò)熱粘合固結(jié)（無(wú)顯示）；（6）以平布形式傳送到卷繞設(shè)備（無(wú)顯示）。

一個(gè)鮮為人知的紡粘過(guò)程的改善是使用分離紡絲系統(tǒng)。一個(gè)分離的紡絲系統(tǒng)允許紡絲（A）和成形距離（B）進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整。

無(wú)紡布采用分離冷卻和成形距離具有的優(yōu)點(diǎn)：

（1）多種紡速可調(diào)，獨(dú)立的吞吐量；

（2）多種成形可用，獨(dú)立的轉(zhuǎn)速；

（3）多種聚合物可用（因冷卻可變）；

（4）細(xì)旦生產(chǎn)（歸功于最大的絲束速度拉伸）；

（5）微調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)工藝或最大限度地提高產(chǎn)量。

高速紡絲：歐瑞康紐馬格紡粘技術(shù)中紡絲系統(tǒng)“開(kāi)放”的設(shè)計(jì)，方便了PP關(guān)鍵的高紡絲速度并避免下游收縮。這種靈活性將使想要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的廠商獲得巨大收益，他們只需這一套設(shè)備就可以生產(chǎn)PP或其他不同原料的產(chǎn)品，無(wú)須犧牲他們的PP紡絲能力來(lái)冒險(xiǎn)進(jìn)入PP和其他聚合物應(yīng)用市場(chǎng)。列出了紡絲速度和它對(duì)熱固纖布網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的收縮率的關(guān)系