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超細(xì)纖維用于水刺無紡布

更新時(shí)間：2013/1/4 8:52:52 來源：東莞市恒利不織布有限公司點(diǎn)擊率：4349次

      超細(xì)纖維與水刺技術(shù)結(jié)合真可謂珠聯(lián)璧合。纖維可采用常規(guī)的梳理、鋪網(wǎng)工藝，對(duì)分裂型纖維進(jìn)行成網(wǎng)，再利用水刺高壓水流對(duì)纖維的沖擊使纖維裂解，形成超細(xì)纖維水刺無紡布。
   　近年來超細(xì)纖維無紡布由丁其良好的柔軟性和彈性、優(yōu)異的擦拭性能和高強(qiáng)度而被廣泛應(yīng)用，利用分裂復(fù)合纖維制造超細(xì)無紡布，水刺法是最適當(dāng)和最經(jīng)濟(jì)的工藝。在水刺超細(xì)纖維過程中水針不僅用米纏結(jié)纖維，也用米分裂超細(xì)纖維。纖網(wǎng)加同和纖維分裂一次完成，避免了使用化學(xué)品進(jìn)行處理。還解決了超細(xì)纖維在梳理機(jī)上加工困難的問題，也免除了專門用于纖維分裂的加工工序。
      一般的分裂復(fù)合纖維其橫截面形狀為圓形或橢圓形，在水刺之前的梳理過程中容易造成纖維　分裂并易成結(jié)，因此提高纖維的可分裂性會(huì)增加　纖維梳理的難度。若降低纖維的可分裂性，雖然可以改善纖維梳理性能，但是水刺過程中纖維分裂變得十分困難。CHISSO公司發(fā)明的復(fù)合纖維表面有褶皺凸起，纖維中的熱塑性聚合物在褶皺凸起的凹處相互連結(jié)，而不是在隆脊處連結(jié)。從分裂的角度看，雙組分粘結(jié)的位置應(yīng)盡可能靠近褶皺凸起的底部。雖然纖維分裂的瓣數(shù)和線密度無　特殊限制，但分裂后單纖線密度最好為0.022-0.033dtex，以使水刺無紡布有良好的柔軟性、強(qiáng)度和手感。
　   要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的水刺無紡布，纖維的開纖率應(yīng)為百分之六十或更高，以使水刺無紡布既有部分粗纖維可具有很高的強(qiáng)力,又有大量的細(xì)纖維可獲得需要的手感和其他特性。
      傳統(tǒng)的分裂復(fù)合纖維由于其截面形狀為圓形或橢圓形，高壓水流沿著纖維表面的切向流走，需要采取措施才能使纖維的開纖率達(dá)到百分之六十或更高，如提高水壓、降低車速或增加水刺道數(shù)、改善纖維可紡性等。
      使用改進(jìn)的復(fù)合纖維，則沿纖維圓周兩種熱　塑性聚合物相接處為凹痕（鋸齒狀），高壓水流被保留在凹痕里，不會(huì)沿著纖維表面流走．并且高壓水刺的能量可以集中有效地作用連接處、使分裂效果更好。

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