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      通常在紡粘法無(wú)紡布生產(chǎn)中斷絲現(xiàn)象大多表現(xiàn)為這兩個(gè)方面：漏滴和牽伸斷絲。
      1、漏滴
      在生產(chǎn)過(guò)程中,漏滴是一種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和操作過(guò)程影響最大的現(xiàn)象。比如說(shuō)在生產(chǎn)黑色的布時(shí)在白色鋪網(wǎng)簾上形成的不同直徑的黑色漏滴。
　   生產(chǎn)中漏滴會(huì)造成如下危害:
      (1)漏滴導(dǎo)致鋪網(wǎng)局部不勻。漏滴前通常是在噴絲孔處發(fā)生了絲的斷裂,斷絲處聚集了一大團(tuán)熔融態(tài)的熔體,由于熔體聚集時(shí)段沒有絲下落,所以導(dǎo)致鋪網(wǎng)局部不勻。
      (2)漏滴導(dǎo)致鋪網(wǎng)簾被堵塞。聚集在噴絲孔下的大團(tuán)熔體與噴絲板有一定表面張力和粘合力,與噴絲孔中下流的熔體有一定的向下擠出力。隨著熔體團(tuán)體積不斷增大,重力的作用也逐漸增大。由于重力隨體積增大的速度比表面張力的增大速度快,當(dāng)重力和擠出力之和大于表面張力時(shí),該大團(tuán)熔體整體下落。由于下落速度比較快,時(shí)間短,熔體無(wú)法固化,仍處于粘流態(tài)或高彈態(tài),落在鋪網(wǎng)簾表面上導(dǎo)致鋪網(wǎng)簾堵塞。
      (3)漏滴導(dǎo)致無(wú)紡布面有洞或嚴(yán)重不勻。漏滴落在鋪網(wǎng)簾上時(shí)會(huì)將周圍的纖維一同粘在鋪網(wǎng)簾上。當(dāng)鋪網(wǎng)簾將纖網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)時(shí),整體纖網(wǎng)隨軋輥向前運(yùn)行,而被粘合部分的纖維隨鋪網(wǎng)簾向下運(yùn)行,會(huì)在網(wǎng)面上撕扯出一個(gè)洞。由于鋪網(wǎng)簾表面上有漏滴滴點(diǎn),當(dāng)?shù)吸c(diǎn)的棱角再次通過(guò)纖網(wǎng)時(shí)會(huì)掛走一部分纖網(wǎng),使得周圍網(wǎng)面嚴(yán)重不勻。
      (4)漏滴導(dǎo)致抽吸風(fēng)不勻,從而導(dǎo)致絲條線密度不勻以及網(wǎng)面不勻。紡粘機(jī)械大多使用正負(fù)壓結(jié)合式的牽伸方法拉伸纖維,由于漏滴滴點(diǎn)對(duì)鋪網(wǎng)簾的堵塞,導(dǎo)致堵塞部分的氣流不能均勻流通,滴點(diǎn)正上方的氣流流速較慢,周圍的流速較快,不能很好地拉伸正上方的纖維,從而導(dǎo)致纖維的線密度和纖網(wǎng)嚴(yán)重不勻。
      (5)漏滴對(duì)熱軋機(jī)有影響。很多漏滴現(xiàn)象出現(xiàn)在網(wǎng)幅的中心,如果網(wǎng)面中間有洞時(shí),花輥和光輥直接在有洞網(wǎng)面的中心接觸,會(huì)損壞花輥上的花紋。
      2、牽伸斷絲
      在紡絲過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)纖維粗細(xì)不勻的情況。如果絲條不夠均勻,拉伸時(shí)在絲條局部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致斷裂。在正負(fù)壓結(jié)合式的牽伸器中,高速的牽伸風(fēng)攜帶著纖維往下送,仍然處于粘流態(tài)的部位不堪拉伸而產(chǎn)生較大形變,在應(yīng)力集中點(diǎn)處發(fā)生斷裂。在紡絲過(guò)程中,由于空氣或水進(jìn)入紡絲箱體,致使從噴絲孔下來(lái)的熔體帶有氣泡而出現(xiàn)應(yīng)力集中點(diǎn),在牽伸風(fēng)的作用下熔體會(huì)在應(yīng)力集中點(diǎn)上發(fā)生斷裂。剛從噴絲孔中擠出的絲條還沒有來(lái)得及固化,斷裂點(diǎn)通常出現(xiàn)在噴絲板附近。斷裂后的絲條和繼續(xù)從該噴絲孔紡出的絲條在側(cè)吹風(fēng)的作用下,因受力不勻而使絲條隨側(cè)吹風(fēng)左右擺動(dòng),斷裂的絲條和斷裂后繼續(xù)紡出的絲條與周圍的纖維纏結(jié),導(dǎo)致纖網(wǎng)嚴(yán)重不勻。

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