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      隨著熱熔膠在襯布上的應用和涂層黏合技術的發(fā)展，熱熔黏合襯繼棉麻織物襯、漿布襯、樹脂襯之后，成為第四代襯衫襯布，、它不僅簡化了襯衫制作工藝，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是使襯衫領子造型具有輕、薄、軟、挺、美觀而富有彈性的特點，而且經(jīng)正常洗滌后，不需熨燙，領子即可保持原來的造型特點而深受襯衫生產(chǎn)者和消費者的歡迎，從這個意義上說，熱熔黏合襯的應用堪稱襯衫制作工藝的一次革命。
提升服裝質感與檔次
    人們在服裝上使用熱熔黏合襯，最初的目的是為了服裝縫合的合理化和省力化，隨著襯布在底布、熱熔膠、涂層方法等方面的不斷改進，熱熔黏合襯的作用也在不斷擴大，目前已成為服裝的一個重要組成部分，起著改善服裝外觀、手感和服用性能的重要作用。
    熱熔黏合襯在服裝上起的作用可簡單歸納為四個方面：以黏代縫，大大簡化了服裝制作工藝，使制作更加合理、省力；改善了面料和服裝的服用性能，使服裝向輕、薄、軟、挺和舒適的方廠口j發(fā)展；黏合襯與面料黏合后，可使服裝結構和造型保持穩(wěn)定；黏合襯在服裝中起著加固補強的作用，防止因穿著和洗滌產(chǎn)生的變形。
    而熱熔黏合襯在襯衫上起的作用，除了以上四個方面外，更重要的是使襯衫領子和袖口的平挺度大為提高，在正常黏合和洗滌條件下，洗滌前一般都能達到襯衫外觀起皺五級標準中4．5級水平，洗滌后達到4級水平，從而給消費者日常維護和穿著帶來極大的方便。
適應面料不同要求
    襯衫面料一般采用棉、滌、麻、絲、粘膠這兒種纖維純紡或混紡，質地以輕薄為主，與襯布黏合時容易產(chǎn)生滲膠，所以對于輕薄型面料宜選用細點和涂布量較低的襯布。另外，由于面料較薄，要特別注意選擇顏色與面料相近的黏合襯，如本白面料要選用本白黏合襯，漂白面料要選用漂白黏合襯，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
    全棉織物全棉織物手感柔軟，彈性較差，容易產(chǎn)生折痕，但具有較高的耐熱性，在高溫蒸汽下有較好的必復能力，一般應采用熔點較高的全棉黏合襯。全棉織物如未經(jīng)防縮處理，通常會有較高的縮水率，所以在選擇黏合襯時，必須注意兩者之間縮水率的匹配，對縮水率過高的全棉織物在
投產(chǎn)前，應采取整匹預縮方式進行縮水處理。
    目前市場上很多中高檔棉織物是精梳絲光棉織物，經(jīng)過堿的處理，使得表面很光滑，并具有絲一般的光澤，即“絲光”效應，這就對黏合襯的剝離強力提出了更高的要求，由于表面光滑的面料不易黏合，這時除了選用合適的黏合襯之外，采用平板式黏合機黏合的剝離強力相對要好。這種情況還適用于有防污功能的面料及麻類織物等的黏合。
    滌棉混紡織物滌棉混紡織物是目前襯衫的主打面料，通常又分為滌棉和棉滌(CVC)兩類，它的特點是縮水率小，彈性回復性好，織物挺括，不易折皺，但熱縮率相對全棉要大，所以在選擇黏合襯黏合溫度時，一般應低于全棉黏合襯另外還必須注意襯布與面料之間熱縮率的匹配，如兩者
不一致，將會導致黏合后出現(xiàn)收縮卷曲和起泡現(xiàn)象，這時判斷熱縮主體的方法是：看朝哪個方向卷曲，如果朝面料方向卷，就是面料熱縮大，反之則是襯布熱縮大。而起泡也分為兩種：出現(xiàn)襯布隆起的起泡，就是面料熱縮大；出現(xiàn)面料隆起的起泡，就是襯布熱縮大．，所以滌棉混紡織物應選用熱縮率相近的滌棉黏合襯，對熱縮率過高的滌棉織物應在投產(chǎn)前，將與襯布黏合的面料領片等進行預熱縮處理。
    粘膠纖維織物粘膠纖維是一種再生纖維素纖維，其性能既類似天然棉纖維，又具有吸濕性、染色性優(yōu)于棉纖維的特點，并能以任何比例與各種纖維混紡，組成各種混紡織物，是目前比較流行的襯衫面料。它對黏合襯的選擇與棉織物類似。
    真絲類織物手感柔軟光滑，富有彈性，但容易起皺，由于加熱加壓后表面容易產(chǎn)生變化(如極光)，所以在黏合時應避免高溫、高壓及蒸汽，并采用低熔點、細粉點的黏合襯。
可隨工藝調整和改變
    目前比較常用的黏合沒備有平板式黏合機和連續(xù)式黏合機兩種。前者依靠上下兩塊工作平板壓緊的面接觸黏合，黏合牢度和平挺度相當好，領子耐洗不變形，缺點是手感不夠柔軟，平挺得比較呆板。后者是線接觸，雖不及平板式黏合牢度好，但黏合后的剝離強力完全能夠達到黏合襯標準的要求，而且壓燙后的領子手感柔軟H富有彈性，平挺而不呆板。
    黏合過程的工藝參數(shù)有三個：溫度、壓力和時間，它們主要由襯布上熱熔膠的種類和性能、面料和黏合沒備所決定。這里特別要注意的是，襯布廠提供的只是參考的工藝參數(shù)，襯衫廠在投產(chǎn)前必須根據(jù)不同的面料和襯布進行黏合試驗，從中選擇最佳的工藝參數(shù)。
    面料與熱熔黏合襯的耐溫程度是襯衫制作工藝中應注意的一個重點，兩者的耐溫程度越接近越好。如果兩者的熔點相差太大，襯衫制作中就會出現(xiàn)很多問題。
    若面料的耐溫程度比熱熔黏合襯的熔點低，高溫黏合時會損傷面料纖維，降低面料的牢度，甚至造成面料變色；若面料的耐溫程度比熱熔黏合襯的熔點高，高溫黏合時面料與黏合襯之問會出現(xiàn)脫膠或起泡現(xiàn)象，從而嚴重影響襯衫的外觀質量。
    一般來講，黏合面溫度要比熱熔膠的熔融溫度高30～40℃。襯布與面料黏合過程中，黏合溫度與黏合時間及壓力有關：時間和壓力一定，如果溫度太低則黏合不足，剝離強力和耐洗性能降低；如果溫度太高則面料易發(fā)黃，剝離強力也會降低。岡此，黏合溫度應根據(jù)黏合劑及面料的熱性能來決定。
    加壓可使襯布與面料緊貼，便于熱量的傳導，提高加熱效率；可使熱熔膠的熔融黏度降低，便于熱熔膠的流動滲透；還可減小熱熔膠與面料問的問隙，便于熱熔膠滲入織物內(nèi)部，提高黏合強度。兇此，壓力的大小取決于熱熔膠的流動性。壓力太小會影響到剝離強力，而壓力過大不但會造成滲膠現(xiàn)象，而且會影響面料的手感，造成織物表面極光。．
    黏合時間可分為三個階段，每個階段所需的時間分別是升溫時間T1、實際黏合時間T2，和固著時間T3。升溫時間T1與織物的厚度和導熱系數(shù)有關，也與黏合機的傳熱方式有關。襯衫生產(chǎn)廠在黏合前，首先應測試所用面料的升溫時間T1，而實際黏合時間T2取決于熱熔膠的熔融指數(shù)、滲透時間和擴散速率，然后方可準確確定黏合時問。適當延長黏合時間可使熱熔膠充分滲透織物并擴散到織物內(nèi)部，這有利于剝離強力的提高，但黏合時間過長，也會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象。
以質量標準作考核依據(jù)
    國家標準GB／T 2660一2008《襯衫》已于2009年3月1日實施，而國家標準GB／T 23327-2009《機織熱熔粘合襯》也已于2009年3月19日發(fā)布，2010年1月1日起正式實施。，兩個國家標準在質量指標上有相應的匹配情況。
    水洗尺寸變化率襯衫標準中的尺寸變化率指的是成品洗滌后的尺寸變化率，考核領大、胸圍、農(nóng)長三個部位，與黏合襯有關的是領大部位。機織熱熔黏合襯標準L}J的水洗尺寸變化率又稱縮水率，是指黏合襯的濕態(tài)尺寸穩(wěn)定性，如果濕態(tài)尺寸不穩(wěn)定，就會影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定和保形，造成襯衫領子起皺、外形變差，襯衫品質下降。襯衫標準規(guī)定了成品洗滌后的尺寸變化率指標，其中領大部位一等品>-1.5％。而根據(jù)機織熱熔黏合襯標準規(guī)定，全棉和化纖純紡及混紡襯衣襯按GB／T 8629—2001程序2A水洗一次后，水洗尺寸變化率一等品指標是-1.5％～+0.5％，兩者標準考核指標基本相同。這里特別要注意的是，未經(jīng)防縮整理的傘棉織物和傘棉熱熔黏合襯縮水率是否匹配，必須事先通過黏合后水洗試驗來確定是否需要預縮處理，從而保證襯衫成品達到標準要求，
    起皺級差(外觀變化等級)  襯衫標準中的起皺級差于苣的是襯衫領子、袖LI、LJ袋、擺縫、底邊五個部位縫制外觀起皺程度，考核洗滌前后起皺級差情況，標準要求洗滌前領子、袖口部位>4.5級，洗滌后一等品達到4級。這里襯衫標準中的洗滌后起皺級差等級相當于機織熱熔黏合襯標準中的
黏合后洗滌外觀變化等級。
    機織熱熔黏合襯標準中的黏合后洗滌外觀變化是考核熱熔黏合襯與面料黏合后的耐水洗性能和耐干洗性能的指標，主要以洗滌次數(shù)和洗滌后外觀平挺、有無脫膠、起泡關特征評定質量等級。、根據(jù)標準規(guī)定，襯衣襯按GB／T 8629-200l程序2A水洗3次后，一等品外觀平挺三4級，這里的考榜指標同襯衫標準中洗滌后起皺級差一等品指標相同，但是需要注意的是，襯衫標準中不僅考核洗滌前后起皺級差指標，而且對使用黏合襯部位出現(xiàn)脫膠、起泡是作為嚴重缺陀來判定的，而一件產(chǎn)品中只要有一個嚴重缺陷即判定為不合格品，因此必須引起高度重視。
    這里要指出的是，襯衫標準中的起皺級差指標，不僅要考核領子和袖口部位，還要考核[-J袋、擺縫、底邊等部位，這些部位的平整度對襯衫的外觀品質也有著很大影響。因此不少高檔襯衫采用非織造雙面熱熔黏合襯，在襯衫U袋、擺縫、底邊等部位，用專用沒備與面料同步縫制黏合，使這些部位的平整度明顯提高，洗滌前后起皺級差指標基本達到一致，從而大大提高了襯衫洗滌后的外觀品質：、
    剝離強力襯衫標準中沒有剝離強力這個指標，它是通討對使用黏合襯部位不能出現(xiàn)脫膠、滲膠及起泡來間接考核剝離強力的。剝離強力熱熔黏合襯的重要指標，襯衫使用黏合襯的部位部是都是重點部位，如領子、袖口、門襟等，尤其領子是襯衫的核心，為了提高其硬挺度，領子的上領還采用雙層黏合襯，與面料黏合的為主襯，與豐襯黏合的為副襯因此這要求黏合襯的剝高強力高，黏合效果好，不能有脫膠、滲膠及起泡現(xiàn)象、機織熱熔黏合襯標準規(guī)定全棉和化纖純紡及混紡襯衣襯剝離強力洗滌前>l 5N，洗滌后>1 2N。這里需要注意的是，洗滌前剝離強力1 5 N是最低要求，從生產(chǎn)廠的實際操作來看，在使用常夫見面料情況下，剝離強力在l 8～2 ON比較合適，過低會出現(xiàn)脫膠、起泡現(xiàn)象，但過高也會造成手感較硬和滲膠等問題。
    甲醛含量甲醛是一種無色有強烈刺激性氣味的有毒化合物，通過與人體接觸，會對呼吸道黏膜、眼睛和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激，引起頭暈、呼吸道炎癥和皮膚炎癥，嚴重的會導致血液病甚至癌癥。為此國家發(fā)布的GB 18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》強制性標準對甲醛含量做了嚴格限制，規(guī)定包括襯衫在內(nèi)的B類產(chǎn)品中，甲醛含量不得超過75mg／kg。而國家服裝質量檢測機構對襯衫產(chǎn)品甲醛含量的檢測，是把領子破壞后將面料和黏合襯一起對甲醛含量進行檢測的。因此一件合格的襯衫產(chǎn)品，不僅面料的甲醛含量不能超標，而且黏合襯的甲醛含量也要合格。而目前機織熱熔黏合襯在進行防縮整理時，一般都會在助劑中添加甲醛，往往會出現(xiàn)甲醛超標的問題。當今隨著人們生活水平的不斷提高，消費者更加關注一身健康，關注紡織產(chǎn)品的安全性，因此新型環(huán)保型樹脂整理劑開始應用于襯布行業(yè)，滿足了人們要求沒汁生產(chǎn)環(huán)保型黏合襯的要求。
    要保證襯衫產(chǎn)品的甲醛含量合格，在襯布的選擇上必須采用環(huán)保型機織黏合襯，高檔襯衣最好采用低甲醛機織黏合襯。環(huán)保型機織黏合襯由于采用了新型環(huán)保型樹脂整理劑，其甲醛含量可控制在7 5mg/kg以下，而低甲醛機織黏合襯采用了超低甲醛樹脂作為防縮整理劑，能夠使甲醛含量<35mg/kg，是高檔襯衣及客戶有特殊要求的最佳襯布。

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